В послевоенные годыпоявились меламиновые бесцветные смолы, а с ними и возможность делать поверхностьлистов цветной или узорчатой. Материал в толще листа оставался при этомпрежним, на основе коричневой пропитанной фенольной смолой бумаги, чтои прочнее, и дешевле. Такой комбинированный материал оказался очень подходящимдля покрытий столов и панелей и сыграл большую роль в “кухонной революции”.
Декоративные листы пластика, которых сейчас много в продаже, сравнительнонепрочны и хрупки, но, поскольку они почти всегда приклеиваются к достаточножестким основаниям (например, к деревянной табуретке), это не имеет особогозначения. В наши дни трудно себе представить что до появления этих материаловпросто не существовало действительно удовлетворительных покрытий для столов.Невероятное число женских человеко-часов тратилось на то, чтобы скрестидеревянную поверхность, ведь по своей пористой природе она неотразимо притягиваетк себе грязь.
Хотя целлюлоза в таких пластиках и сохраняет в основном свое пристрастиек воде, наивреднейший остаток воды в ней может быть уменьшен путем сушкиволокон с последующей формовкой и отверждением материала в возможно болеесухом состоянии. Если это сделано, каждое волокно зажато и ограничено вперемещениях матрицей и другими волокнами. Поэтому разбухание резко уменьшается,хотя через смолу и проникают пары воды. Поскольку бумага (или ткань) должнабыть покрыта смолой на одной из первых стадий технологического процесса,а сушка производится непосредственно перед прессованием, то вместе с целлюлозойсохнет и смола. А ведь легкость, с которой фенольная смола заполняет горячуюформу перед затвердеванием, очень сильно зависит от количества имеющейсяводы; поэтому сухая смола требует более высоких давлений для равномерногораспределения ее в объеме материала и получения нужных внутренних связей.Это приводит к тому, что получать такие материалы с приличной водостойкостью,используя небольшие давления (заметно меньше 150 кГ/см),обычно невозможно. Общая нагрузка, которую нужно приложить к стандартнойпанели размером 240X120 см, будет, следовательно, около 5000 т; поэтомуизготовление текстолита и гетинакса требует дорогого оборудования.
На влагостойкость текстолита и гетинакса влияют также некоторые химическиеособенности процесса пропитки. Можно значительно снизить захват влаги засчет правильного выбора смолы. Так часто и делают в производстве электротехническихматериалов. К сожалению, хорошая влагостойкость означает блокирование гидроксиловв целлюлозе, а это делает ее хрупкой и потому малопригодной для конструкционныхцелей. Сразу после войны я видел самолет, построенный немцами из материалатипа гетинакса. Чтобы обеспечить вязкость, они, насколько осмелились, снизилисопротивление материала влаге. Оказалось, что они перестарались: к томувремени, когда я его видел, он простоял под открытым небом три месяца иразваливался на куски.
