Этот материал, получивший название бакелита, быстро приобрел популярность,так как был легким и дешевым и делал нетрудоемким изготовление деталейдаже очень сложных форм. Бакелит стал настолько популярным, что одно времясерьезно обсуждался проект наводнения похоронного рынка бакелитовыми гробами.Применение бакелита сдерживалось тем, что обычный технический бакелит былслабым и хрупким, поскольку в нем использовались очень короткие волокна,лишь незначительно упрочнявшие смолу. Он был хорош лишь тем, что смесьлегко формовалась, и поэтому стоимость производства была небольшой.
Пресс-порошки сразу же привели к сокращению производства бирмингемовскойбронзы. Следующим результатом была волна возмущений (пожалуй, бесплодных)со стороны потребителей, которым не нравились внешний вид и хрупкость новогоматериала. Частенько, отведя в сторону, мне шептали: “Говорят, сюда засунулиопилки, чтобы сделать дешевле?” Нужно было объяснять, что без опилок былобы хуже и что в любом случае чего еще ждать при такой низкой цене. Ведьнебольшие бакелитовые изделия вроде корпуса выключателя стоили три шиллингасотня! Нужно сказать, что вскоре подобные изделия стали значительно лучше.Одной из причин этого явилась конкуренция со стороны намного более вязкихтермопластов, таких, как полиэтилен и нейлон.
Процесс получения изделий из пресс-порошков очень прост. Достаточнозасыпать в горячую пресс-форму заранее взвешенную порцию порошка и нажатькнопку пресса. Какой бы сложной ни была форма, порошок заполнит ее, растекаясьподобно жидкости. Это очень удобный и эффективный процесс, особенно дляпроизводства небольших изделий электротехнического назначения. Например,при прессовании корпуса настенного выключателя пластичная масса должнарастекаться вокруг многочисленных латунных деталей. Но, как вы уже знаете,для этого нужно использовать довольно короткие волокна, которые дают сравнительнонепрочный и хрупкий материал. Ведь в смоле трещина, встретив на своем путикороткое волокно, может легко обойти его и продолжить свой путь дальше.
Слоистые материалы с целлюлозными волокнами
Если от материала требуется максимальная прочность, для армированияследует использовать длинные аккуратно уложенные волокна. Далеко не всегда,однако, можно заставить такой материал заполнить форму. Поэтому в слоистыхпластиках, разработанных в 20-е годы, бумага или ткань пропитывались растворомфенольной смолы (обычно спиртовым). После сушки пропитанные слои укладывалимежду тщательно выверенными параллельными нагретыми плитами гидравлическогопресса, где смола затвердевала под давлением около 150 кГ/см.
Такой материал был довольно дорогим, но хорошим по качеству, а некоторыеего сорта обладали довольно высокой прочностью и вязкостью. Фенольные смолыимеют черный или грязно-коричневый. цвет, поэтому листы слоистых пластиковне использовали для декоративных целей. Вначале большая часть пластиков,наполненных бумагой (гетинаксы), использовалась в качестве электроизоляционных
